饲料混合设备是利用机械设备力、作用力等，使两种或两种以上物料均匀混合而成的工业设备。同时，可以提高材料接触区域的面积，从而促进混合过程的化学变化，也能加速物质的变化。
常用的混合设备分为汽体和高粘度液体混合设备.中低粘度液体和泥质混合物设备.粉状和粒状固体物料混合设备四大类。
许多用户在粒料方面.粉末设备混炼设备多选用中国原柱式圆锥混合设备，但专家认为，由于柱式锥混炼设备存在诸多缺陷.当粒料/粉状设备或粒状物料混合时，检修率较高，选用卧式搅拌设备，其设备混合效率高，混合效益高，倒料时间短，含量少。但是卧式搅拌机的选用和使用要特别注意以下方面：
1.根据每日总产量选择卧式搅拌机。由于混料机每一次物料生产加工时间大约十分钟，加上解入物料的时间，每一次物料生产和加工时间均可按15分钟计，则1小时可连续生产加工4批料。如果选用每台100Kg的混合设备，每小时可生产400Kg。用户可根据自己的需要选择水平搅拌设备。
2.根据卧式螺旋式连续搅拌设备原理，将双螺旋条状反方方位信息推送物料的工作能力应基本一致。由于内螺旋带的齿距应该低于外螺旋带，因此，为了保证消息推料的工作能力一致，内螺旋带的齿距应低于外螺旋带，而总宽应超过外螺旋带，否则会使物料向一个方位集中。因此，在选择水平混炼设备时要注意这一点。
3.螺旋带和罩壳之间的间隙能在螺杆和罩壳之间按结构设计，物料可通过滑动摩擦将所有的材料推入搅拌。但是由于破碎粒度分布和物料的摩擦力不相同，从而会使各种成分的物料被投入搅拌的时间不同，造成产品不均匀。一些厂家已经认识到这一点，并且在商品上做了改进。一是留心加工精度，使底间隙降至3mm上下；二是将主轴轴承与罩壳中间制成部分的中间零件可调，根据磨损率可经常调整螺旋带和罩壳之间的间隙。这两种方法的商品，在选择混合设备时，应该有一个好的选择。
4.选择卧式螺旋连续搅拌设备时，注意给料方式。要及时和经销商沟通交流，选择适合自己的加工工艺的闸阀方式，另外，也不用选择侧口进料方式。原因在于：混合设备在规定的时间内搅拌混合之后，短时间内一次清料保证了物料的匀称性；如用侧螺旋带缓慢放净，一是延迟，无法预计生产效率，第二，物料本来已经达到匀称度，过多的搅拌反而会使材料离析，破坏混凝土的匀称度，从而丧失了采用水平搅拌设备的实际意义。
5.使用水平搅拌装置时，要注意进料顺序。通常是先放入的调味品，如玉米面粉.豆柏粉等，然后放入饲料中，如饲料。注意饲喂时必须不需要添加螺旋式斗料机，采用一次性翻单斗加料，或者用人工加料，这样就可以防止饲料中成分流失。
6.应用卧式搅拌设备，搅拌设备运行后应逐批加料。搅拌好后，上料也不必关机，出料后再拌匀。如果已满负载后重启，将导致电机驱动距离较大而损坏。
选用一种可行的水平搅拌设备并适当运用，将显著地提高混合料的质量，并将很快在生产过程中体现出良好的实际效果。如果能够进一步把握技术特性，还可以使原料成本大幅降低，从而提高利润。
