饲料混合设备是利用机械设备力、作用力等,使两种或两种以上物料均匀混合而成的工业设备。同时,可以提高材料接触区域的面积,从而促进混合过程的化学变化,也能加速物质的变化。
常用的混合设备分为汽体和高粘度液体混合设备.中低粘度液体和泥质混合物设备.粉状和粒状固体物料混合设备四大类。
许多用户在粒料方面.粉末设备混炼设备多选用中国原柱式圆锥混合设备,但专家认为,由于柱式锥混炼设备存在诸多缺陷.当粒料/粉状设备或粒状物料混合时,检修率较高,选用卧式搅拌设备,其设备混合效率高,混合效益高,倒料时间短,含量少。但是卧式搅拌机的选用和使用要特别注意以下方面:
1.根据每日总产量选择卧式搅拌机。由于混料机每一次物料生产加工时间大约十分钟,加上解入物料的时间,每一次物料生产和加工时间均可按15分钟计,则1小时可连续生产加工4批料。如果选用每台100Kg的混合设备,每小时可生产400Kg。用户可根据自己的需要选择水平搅拌设备。
2.根据卧式螺旋式连续搅拌设备原理,将双螺旋条状反方方位信息推送物料的工作能力应基本一致。由于内螺旋带的齿距应该低于外螺旋带,因此,为了保证消息推料的工作能力一致,内螺旋带的齿距应低于外螺旋带,而总宽应超过外螺旋带,否则会使物料向一个方位集中。因此,在选择水平混炼设备时要注意这一点。
3.螺旋带和罩壳之间的间隙能在螺杆和罩壳之间按结构设计,物料可通过滑动摩擦将所有的材料推入搅拌。但是由于破碎粒度分布和物料的摩擦力不相同,从而会使各种成分的物料被投入搅拌的时间不同,造成产品不均匀。一些厂家已经认识到这一点,并且在商品上做了改进。一是留心加工精度,使底间隙降至3mm上下;二是将主轴轴承与罩壳中间制成部分的中间零件可调,根据磨损率可经常调整螺旋带和罩壳之间的间隙。这两种方法的商品,在选择混合设备时,应该有一个好的选择。
4.选择卧式螺旋连续搅拌设备时,注意给料方式。要及时和经销商沟通交流,选择适合自己的加工工艺的闸阀方式,另外,也不用选择侧口进料方式。原因在于:混合设备在规定的时间内搅拌混合之后,短时间内一次清料保证了物料的匀称性;如用侧螺旋带缓慢放净,一是延迟,无法预计生产效率,第二,物料本来已经达到匀称度,过多的搅拌反而会使材料离析,破坏混凝土的匀称度,从而丧失了采用水平搅拌设备的实际意义。
5.使用水平搅拌装置时,要注意进料顺序。通常是先放入的调味品,如玉米面粉.豆柏粉等,然后放入饲料中,如饲料。注意饲喂时必须不需要添加螺旋式斗料机,采用一次性翻单斗加料,或者用人工加料,这样就可以防止饲料中成分流失。
6.应用卧式搅拌设备,搅拌设备运行后应逐批加料。搅拌好后,上料也不必关机,出料后再拌匀。如果已满负载后重启,将导致电机驱动距离较大而损坏。
选用一种可行的水平搅拌设备并适当运用,将显著地提高混合料的质量,并将很快在生产过程中体现出良好的实际效果。如果能够进一步把握技术特性,还可以使原料成本大幅降低,从而提高利润。